高效率離心萃取機  離心萃取機  

型號：GH/CTL50-N

一、    北京高效率離心萃取機 概述：

CTL型離心萃取機是新一代圓筒式離心萃取機，可單機使用，也可多機串聯(lián)使用，它可根據(jù)不同萃取體系及使用條件通過調(diào)整轉(zhuǎn)速，攪拌漿及重相堰直徑等參數(shù)來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率。

二、     北京高效率離心萃取機指標:

我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是按照中華人民共和國機械行業(yè)標準的。萃取機型號由基本代號、主參數(shù)、轉(zhuǎn)鼓與分離物料相接觸部分材料代號三部分組成。其基本型號又按類、組、型分類原則編制而成。如我公司的CTL型，其中C—離心萃取機，T—筒式，L—攪拌輪型。整合一下就是它是一種筒式的、攪拌輪型離心萃取機。

三、     工作原理：

它工作包括兩個過程即混合傳質(zhì)過程與兩相分離過程，而這連個過程都是在同一機內(nèi)完成的。

1)    混合傳質(zhì)過程：輕重兩相溶液按一定比例分別進入下部混合室，從轉(zhuǎn)鼓中心入口處由輪式攪拌漿和分散漿混合分散，此時兩相液體得到了充分混合，使溶質(zhì)由一相液體中傳遞到另一相液體中，從而完成了混合傳質(zhì)過程。

2)    分離過程：混合液在下轉(zhuǎn)鼓中由筋板帶動很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，經(jīng)環(huán)形擋流板借助上轉(zhuǎn)鼓的離心吸力進入上轉(zhuǎn)鼓。在轉(zhuǎn)鼓中由幅板繼續(xù)帶動混合液同步回轉(zhuǎn)，在離心力場下，兩相互相分離，比重大的重相液體在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁；比重小的輕相液體逐步遠離鼓壁靠向中心。zui終兩相液體分別通過各自堰板進入收集室內(nèi)引管接出機外，完成兩相分離過程。

四、     性能特點：

1)    處理能力大，萃取速度快，效率高。

2)    利用輪式攪拌原理，能使兩相充分混合，傳質(zhì)效率高、效果好。

3)  替代昂貴的中間貯槽和泵--多級串聯(lián)逆流洗滌或萃取，節(jié)約設(shè)備及占地；

4)  輕重相兩個進口--萃取劑、溶劑或洗滌劑zui小流量20mL/min，使用方便；

5)  堰板尺寸及轉(zhuǎn)速可調(diào)—適合不同液體比重、不同粘度的一體物料，適用范圍廣；

6)    清洗維護方便，對外界環(huán)境無污染。

五、     應(yīng)用范圍：

該型式離心萃取機用于不含固體或含少量固體體系的液/液萃取或分離領(lǐng)域。

1)       在醫(yī)藥行業(yè)方面，目前一些抗菌素類藥品及等生物產(chǎn)品生產(chǎn)所用離心萃取機需靠進口。新型離心萃取機可替代進口，市場前景廣闊。

2)       在生物工程方面，已成功應(yīng)用于植物和中藥有效成分的提取。

3)       在濕法冶金采用萃取工藝時，特別是當需要級數(shù)很多或可以采用非平衡萃取時，離心萃取機的應(yīng)用也有良好前景。采用離心萃取機對減少萃取設(shè)備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統(tǒng)從起動到穩(wěn)定的時間和利于自動控制等方面有顯著效果。

4)  環(huán)保行業(yè)：利用多級萃取、反萃等工藝含酚污水處理、船舶污水中的油水分離、油水分離、地下水分離或萃取提純等。用離心萃取機脫酚，具有設(shè)備體積小、效率高、萃取劑用量小的特點，可節(jié)省大量的萃取劑的費用，脫酚率達98%以上。據(jù)市場調(diào)研，預(yù)計國內(nèi)排放含酚工業(yè)廢水的總量的30%左右可采用離心萃取機脫酚，總共需要離心萃取機上千臺以上。

5)       在核燃料后處理中的應(yīng)用：　離心萃取機具有級停留時間短、級存留液量少等特點，很適用于核燃料后處理過程，因為這對確保核幾何臨界安全和減輕萃取劑的輻照降解很有利，特別是對于含可裂變物質(zhì)濃度高、燃耗深和冷卻期短的輻照核燃料的后處理來說尤為重要。

6)       食品行業(yè)：食用油、香料、精煉油、食用色素等分離或萃取。

7)       印染行業(yè)：印染污水的處理回收。

8)       化妝品行業(yè)：萃取營養(yǎng)成分等。

9)       化工/精細化工：催化劑萃取等。

10)    油水分離：原油重油柴油等除水、除鹽。

11)    中藥提?。翰枞~萃取茶妥酚、中藥萃取大蒜油等。

12)    農(nóng)藥：等萃取。

13)    液/氣兩相的分離：從液相中去除氣泡等。

14)    在其他傳統(tǒng)行業(yè)替代傳統(tǒng)萃取設(shè)備的應(yīng)用也是非常廣泛的，應(yīng)用前景非常好。

六、       萃取操作過程：

1)       原料液和萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；

2)       萃取相和萃余相的分離過程；

3)       從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。

主要技術(shù)參數(shù)